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                      隧道風機的拉拔檢測

                         隧道風機無論是在安裝前的準備工作還是安裝完畢后都需要進行一下檢測,為的就是避免工作人員做的工作不達標而無法進行下一項工作。而各項檢測中有一項叫做拉拔檢測,相信很多人都沒有聽過這個名稱,但是不要緊,小編在下面詳細的為大家介紹一下,快來了解一下吧。
                        1、檢測目的:通過對隧道風機支承結構進行荷載試驗,檢測風機支承結構的承載能力是否滿足設計規范要求。
                        2、檢測方法:通過配套的試驗支座,用油壓千斤頂分級對風機支座施加一個拉力,觀察施加的拉力達15倍的風機靜荷載時,風機預埋板與焊接件是否滿足設計要求。
                        3、檢測工序:臺車就位→固定臺車→人員就位→檢查支座外觀→安裝試驗支座→安裝千斤頂→分級加荷試驗→收集試驗數據→卸荷→拆卸千斤頂→拆卸試驗支座。
                        4、檢測步驟:
                        (1)安裝支承結構:根據隧道風機支承結構的幾何尺寸選擇適宜的試驗支承結構進行對接安裝,安裝時應擰緊錨固螺栓,要保證試驗支承結構與預埋件緊密連接。
                        (2)安裝千斤頂:選擇荷載值滿足要求的拉拔儀進行試驗,千斤頂安裝要保證上下墊實,上頂面與隧道砼接觸面的墊塊應采用不宜滑動的墊塊,且禁止墊塊與砼結構面出現鏤空現象。
                        (3)分級加載試驗:以隧道風機靜荷載(風機自重)的15倍作為加載的最大值,并進行理論分級,一般情況下,可按最大值的50%、75%、90%、100%進行分級加載(除有特殊要求外),最后一級加載要大于最大加載值。每一級加載結束后應維持荷載1分鐘,同時觀測風機支承結構及周邊的情況有無異常,并做記錄。
                        (4)卸載時,應持續均勻回油卸荷,避免損壞儀器。
                        因此在我們看到的成型使用的隧道風機,都是經過嚴謹的安裝、測試步驟的,非常的安全、穩定,但同時也說明風機來之不易,一定要小心使用,多加愛護。
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